TL;DR
자수 문자 사이를 가로지르는 실은 개체를 옮겨 가는 연결실일 수 있습니다.
연결실을 자르는 설정과 실이 풀리지 않게 마무리하는 설정은 함께 확인해야 합니다.
겉면 외관만 보고 모든 실을 임의로 잘라내기보다 실제 생산 파일의 절단 동작과 완성 샘플을 비교하세요.
글자 사이 실은 왜 생기나요?
자수는 한 글자나 도형을 놓은 뒤 다음 부분으로 이동합니다. 같은 색이라도 떨어진 요소를 만들 때 그 사이에 연결되는 실이 남을 수 있습니다. 표면에 보이는 실이 원래 도안의 선인지, 이동 과정에서 생긴 것인지 먼저 구분하세요. 원본 로고에 없는 선이라고 모두 같은 방식으로 제거하면 된다고 생각하지 않는 편이 좋습니다.
다음 개체로 가는 경로를 스티치로 이동하는 방식과 점프하는 방식은 다를 수 있습니다. 어떤 이동을 쓰고 어디에서 절단하는지는 자수 데이터와 장비 동작에 관계됩니다. 브랜드 담당자가 파일 구조를 직접 고치기보다 눈에 띄는 연결 구간을 표시해 제작 담당자에게 확인받는 편이 정확합니다.
절단을 늘리면 항상 더 깔끔해지나요?
Wilcom의 점프 연결 안내는 연결실을 항상 자르거나 정한 길이보다 길 때 자르는 설정을 구분합니다. 또한 절단할 때 풀리지 않도록 실을 고정하는 마무리가 필요하다고 설명합니다. 절단 여부만 켜는 일과 안정적으로 마감하는 일은 별개의 확인 항목입니다.
특정 도구의 설정이 모든 생산 장비에서 그대로 실행된다고 가정하지 마세요. 실제 전달한 기계용 파일과 사용하는 장비에서 어떤 동작이 나오는지 제작 담당자가 확인해야 합니다. 모든 연결실을 없애라는 요청만으로는 작업 방법과 최종 마감 상태가 분명해지지 않습니다.
| 관찰한 연결 | 제작사에 확인할 질문 | 실물에서 볼 결과 |
|---|---|---|
| 글자 사이 긴 실 | 이동 경로와 절단 조건은 무엇인가 | 겉면 걸림과 남은 실끝 |
| 채움 안쪽 이동 | 다른 스티치 아래 숨는가 | 표면에 불필요한 선이 드러나는가 |
| 절단 뒤 실끝 | 풀림 방지 마무리가 있는가 | 만졌을 때 풀리거나 들리는가 |
| 작은 문자 연결 | 절단으로 마감이 더 복잡해지는가 | 문자 형태와 연결 구간 외관 |
표의 길고 짧다는 표현은 공통 절단 수치를 정하는 말이 아닙니다. 실제 실·도안·장비에 맞는 기준을 제작 담당자와 정해야 합니다. 숫자 하나를 모든 제품의 허용 연결 길이로 적용하지 않습니다.
샘플에서 손으로 자른 결과와 양산 조건은 같나요?
확인용 샘플의 연결실을 사람이 정리했다면 그 작업이 실제 생산에도 포함되는지 알아야 합니다. 샘플 사진이 깔끔하다는 사실만으로 기계에서 같은 모습으로 나온다고 판단할 수 없습니다. 자동 절단과 추가 정리 작업을 나누어 최종 마감 방법을 확인하세요.
수작업으로 정리할 부분이 있다면 어디까지 정리하는지와 제품의 앞뒷면 상태를 함께 봅니다. 잘라야 할 실을 놓친 문제와 고정에 필요한 실을 잘라 풀리는 문제는 다른 결과를 만듭니다. 검사자가 임의로 당기거나 바짝 잘라내는 방식으로 승인 샘플을 만들지 않는 편이 좋습니다.
크기나 글자 간격을 바꿨다면 연결도 다시 보나요?
문자 간격을 넓히거나 로고를 다른 크기로 바꾸면 개체 사이 이동 거리도 달라질 수 있습니다. 조건에 따라 절단하도록 설정했다면 실제 적용 결과가 달라졌는지 확인할 필요가 있습니다. 이전 크기의 마감 승인을 새 도안에 자동 적용하지 않습니다.
최종 확인은 연결실 표시가 보이는 작업 화면과 실제 제작된 결과를 구분해서 진행합니다. 파일에서 절단 기호를 넣었다는 답뿐 아니라 가공된 제품의 해당 구간이 어떻게 마감됐는지 확인하세요. 실끝 상태와 문자 외관을 같이 남기면 다음 제작에서도 같은 기준으로 볼 수 있습니다.
마무리
클림의 기획·디자인·생산·검수·납품 과정에서 자수 연결실과 절단 마감 범위를 확인하려면 상담으로 검토할 수 있습니다.
