겹쳐 인쇄한 색면에 작은 빈점이 생길 때 확인할 공정

TL;DR

여러 색을 겹쳐 인쇄한 면에 작은 빈점이 생기면 원본 도안에 점을 더하기 전에 인쇄층을 구분하세요.
아래 색만 있을 때와 다음 색을 겹친 뒤를 비교하면 어느 단계에서 빈점이 나타나는지 좁힐 수 있습니다.
잉크 종류와 중간 건조 조건은 제작사가 해당 제품 자료에 따라 확인해야 합니다.

아래 색에는 없던 빈점이 다음 색에서 생겼나요?

큰 색면에 바탕이 드러나는 작은 구멍이 보이면 파일의 누락이나 먼지 자국으로 생각하기 쉽습니다. 그러나 한 색을 인쇄했을 때는 없던 흔적이 다음 색을 겹친 뒤 나타났다면 두 인쇄층의 관계를 살펴볼 필요가 있습니다. 어느 단계부터 보였는지 모르는 채 최종 결과만 보면 원인을 분류하기 어렵습니다.

제작사에 단색층과 겹침층을 같은 도안 위치에서 비교할 수 있는지 물어보세요. 실제 작업 중간 상태를 남길 수 없다면 공정에 맞는 시험편으로 비교하는 방법을 협의할 수 있습니다. 이것은 출고할 제품을 일부러 덜 마르게 만들라는 지시가 아닙니다. 작업자가 제품과 잉크에 맞는 시험 절차를 정해야 합니다.

건조 시간을 늘리면 항상 좋아지나요?

Teikoku Printing Inks의 실크 인쇄 FAQ는 일액형 잉크에서 1차 건조 시간이 너무 길면 두 번째 잉크의 용제가 첫 색층에 침투해 핀홀을 만들 수 있다고 설명합니다. 특정 잉크와 겹침 공정에 관한 설명이며 모든 인쇄물의 빈점 원인이 같다는 뜻은 아닙니다.

건조가 충분하지 않아 생기는 문제만 떠올려 시간을 무조건 늘리는 대응은 적절하지 않을 수 있습니다. 현재 쓰는 잉크의 종류, 색을 올린 순서, 각 층의 중간 건조와 최종 건조 조건을 해당 자료에 맞춰 확인해야 합니다. 고객이 임의의 시간이나 온도를 제시하기보다 실제 적용한 조건과 제조사 권장 조건의 관계를 제작사에 요청하는 편이 좋습니다.

파일의 구멍과 인쇄층의 빈점은 어떻게 나누나요?

원본 도안에 같은 위치의 빈 공간이 있는지 먼저 볼 수 있습니다. 하지만 빈점이 반복된다는 사실 하나로 파일 문제라고 단정하지 않습니다. 스크린이나 공정 조건도 반복 흔적을 만들 수 있기 때문입니다. 원본에 없다는 확인과 어느 인쇄 단계에서 나타나는지의 확인이 함께 있어야 합니다.

작은 빈점을 손으로 지우거나 덧칠한 뒤 사진을 찍으면 실제 공정 상태가 사라집니다. 원본 관찰용 샘플을 유지하고 별도 시험에서 작업자가 조정할 항목을 정하세요. 최종 결과에서 흔적이 덜 보이는 것과 재현 가능한 조건을 찾은 것은 다른 판단입니다.

검은색을 두껍게 덮으면 해결되나요?

색면을 더 불투명하게 만들면 빈점이 가려질 것처럼 느껴질 수 있습니다. 그러나 잉크층이나 압력, 희석 등 다른 조건도 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 자료에 나온 다른 잉크의 수치나 설정을 현재 제품에 그대로 적용하지 않습니다. 색을 겹치는 목적과 제품 표면에서 요구하는 결과를 먼저 전달하고 적용 가능한 조정을 요청합니다.

시험에서는 빈점뿐 아니라 층간 상태와 문구의 선명함도 함께 봅니다. 빈점이 줄었지만 작은 글자가 막히거나 다른 부분의 외관이 바뀌었다면 그대로 채택하기 어렵습니다. 최종 사용할 제품과 인쇄 순서를 기준으로 결과를 확인해야 합니다.

인쇄 파일에는 어떤 기록을 남기나요?

도안 자체에 결손이 없다면 빈점을 메우기 위해 임의의 작은 도형을 더하지 않습니다. 파일 수정이 필요한 이유가 확인된 경우에만 원본과 변경 부분을 구분하세요. 공정 시험의 조건은 도안 수정 이력과 별도로 남겨야 다음 발주에서 잘못된 파일을 다시 쓰거나 적합하지 않은 건조 조건을 반복하는 일을 줄일 수 있습니다.

마무리

클림의 기획·디자인·생산·검수·납품 과정에서 인쇄층과 건조 조건을 구분한 다색 인쇄를 준비하려면 상담으로 검토할 수 있습니다.