안녕하세요, 클림입니다.
워크숍과 사내 체육대회 시즌이 돌아오면 담당자분들의 메일함은 어김없이 분주해집니다. 행사 기획서의 단골 품목, 바로 '단체 티셔츠' 때문인데요. 그런데 매번 제작할 때마다 마음 한편이 찜찜한 것도 사실입니다. 냉정하게 자문해 볼까요? 지난 행사 때 나눠준 단체복, 지금 임직원들은 어디서 입고 있을까요? 높은 확률로 집에서 잠옷이 되었거나, 이미 의류 수거함으로 향했을 가능성이 큽니다.
가슴팍을 가득 채운 형광색 로고, 한 번 빨았을 뿐인데 목이 늘어나고 기장이 줄어든 뻣뻣한 원단. 이런 옷은 직원들에게 애사심이 아닌 '일회용 쓰레기'를 선물하는 것과 다름없습니다. 이제는 달라져야 합니다. 일상에서도 자연스럽게 꺼내 입으며 회사의 문화를 드러낼 수 있는 '입고 싶은 단체복'을 만드는 실무 노하우를 공유합니다.
의류 제작의 8할은 원단입니다. 아무리 멋진 그래픽을 올리더라도 원단이 얇아 속이 비치거나 착용감이 좋지 않다면, 그 옷의 운명은 잠옷으로 결정됩니다. 실무자라면 원단 스펙을 볼 줄 알아야 합니다.
의류 업체와 이야기하다 보면 '20수', '30수' 같은 단어를 자주 듣게 됩니다. '수'는 실의 굵기를 나타내는 단위로, 숫자가 낮을수록 실이 굵고 두꺼우며, 숫자가 높을수록 실이 가늘고 얇습니다.
시착할 때는 잘 맞았는데 세탁 후 기장이 3cm 이상 줄어드는 황당한 경험, 원인은 원단 수축입니다. 이를 방지하려면 고온 열로 원단 폭을 고정하는 텐타 가공과, 제직 단계에서 미리 수분을 가해 강제 수축시키는 덤블 워싱 처리 여부를 반드시 확인해야 합니다. 이 두 가지 가공이 생략된 원단은 단가가 저렴하지만 결과적으로 브랜드 가치를 훼손하게 됩니다.
일상에서 기꺼이 꺼내 입게 만드는 비결은 '디자인'에 있습니다. 가슴 전체에 원색 로고와 영문 사명을 가득 채우는 방식은 가장 지양해야 할 구시대적 스타일입니다.
로고는 가로 3~4cm 내외로 작게 가슴 좌측 상단에 배치하는 것만으로 충분합니다. 원색을 쨍하게 얹기보다 원단 컬러와 미세한 톤 차이만 나는 톤온톤(Tone-on-Tone) 배색이나 모노톤을 활용해 보세요. 로고가 배경과 자연스럽게 어우러질 때, 사람들은 이를 '광고판'이 아닌 '브랜드 웨어'로 인식하기 시작합니다.
앞면은 아무런 무늬 없이 깔끔하게 두고, 등판 목덜미 아래에 시그니처 엠블럼을 작고 정교하게 새기거나, 소매 끝단이나 밑단 옆트임에 작은 라벨 탭 형태로 로고를 마킹하면 은은하면서도 밀도 높은 디테일이 완성됩니다.
일자로 떨어지는 기본 레귤러 핏은 자칫 둔해 보일 수 있습니다. 어깨선이 자연스럽게 내려오는 드롭 숄더 세미 오버핏을 선택하면 남녀노소 어떤 체형이든 편안하게 소화할 수 있어 착용 만족도가 높습니다. 가을·겨울 아우터라면 디테일을 미니멀하게 정리한 윈드브레이커 스타일이 주말 아웃도어 룩으로도 손색이 없습니다.
| 마킹 공법 | 특징 | 추천 품목 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|---|---|
| 졸나염 (스크린 프린팅) | 스크린 판으로 잉크를 얹고 열로 굳히는 방식 | 반팔 티셔츠 대량 제작 (100장 이상) | 수량이 많을수록 단가가 저렴하고 색 표현이 선명함 | 인쇄 면적이 넓으면 뻣뻣해지고 통기성이 저하됨 |
| 컴퓨터 자수 | 로고 데이터를 자수기로 변환해 실로 꿰매는 방식 | 맨투맨, 후드티, 폴로셔츠 가슴 로고 | 세탁 후에도 해짐 없이 고급스럽고 영구적임 | 얇은 원단에 면적이 크면 울 수 있고, 초미세 글씨 표현이 어려움 |
| 디지털 프린팅 (DTG) | 의류 전용 잉크젯 프린터로 원단에 직접 뿌리는 방식 | 그라데이션, 복잡한 그래픽, 소량 다품종 | 색상 제약이 없고 착용감이 자연스러움 | 대량 제작 시에도 개당 단가가 높아 원가 절감 효과가 낮음 |
| 실리콘·필름 전사 | 전사 필름에 인쇄 후 고온 프레스로 압착하는 방식 | 바람막이, 트레이닝복 등 기능성 의류 | 신축 원단에 잘 맞고 미세한 컬러 경계도 구현 가능 | 고온 건조기 반복 사용 시 가장자리가 들뜰 수 있음 |
아래의 한국 성인 표준 발주 비율(남녀 통합 기준)을 참고해 안전 버퍼를 포함한 수량으로 발주하면 돌발 상황에 유연하게 대응할 수 있습니다.
전체 수량의 약 5~10%를 M·L·XL 위주로 여유 있게 추가해 두면 긴급 상황에도 무리 없이 대응할 수 있습니다.
기성 무지 의류에 후가공(인쇄·자수)만 더하는 방식은 영업일 기준 7~10일 내외면 완성됩니다. 반면 브랜드 전용 핏 패턴을 적용하고, 원단 염색부터 재단·봉제·패키징까지 진행하는 완제 커스텀 제작은 최소 4~6주 이상 소요됩니다. 행사 일정이 확정되는 즉시 의류 기획에 착수해야 완성도 높은 결과물을 제때 받아볼 수 있습니다.
Q1. 자수로 로고를 새기면 옷이 울지 않을까요?
얇은 30수 원단에 면적이 넓은 자수를 놓으면 원단이 당겨져 울 수밖에 없습니다. 자수를 적용하려면 최소 20수 이상의 두툼한 원단이나 헤비 맨투맨을 선택하시고, 원단 뒷면에 자수용 부직포 심지를 제대로 덧대는지 사전에 확인해야 깔끔한 마감을 얻을 수 있습니다.
Q2. 방수 처리된 바람막이에도 로고 마킹이 잘 되나요?
가능하지만, 방수 겉감에 일반 졸나염 인쇄를 하면 잉크가 결합하지 못하고 쉽게 떨어집니다. 바람막이 같은 기능성 아우터에는 실리콘 전사 마킹이나 방수 원단 전용 컴퓨터 자수를 활용하는 것이 정석입니다.
Q3. 세탁 후에도 로고가 갈라지지 않으려면 어떻게 해야 하나요?
나염이나 전사 방식의 인쇄는 고온 건조기의 열과 마찰로 미세하게 갈라질 수 있습니다. 근본적인 해결책은 자수 공법을 선택하는 것이며, 인쇄 방식을 채택했다면 중성세제 사용, 뒤집어서 찬물 세탁, 자연 건조 권장 안내 카드를 옷과 함께 배포하면 단체복의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
Q4. 최소 주문 수량(MOQ)은 몇 장부터인가요?
기성 무지 티셔츠에 로고 각인만 하는 방식은 대개 30~50장 내외의 소규모 주문도 가능합니다. 다만 염색부터 진행하는 풀 커스텀 제작은 염색기 1회 가동 기준으로 300~500장 이상의 최소 수량이 적용됩니다. 예산과 수량에 맞는 합리적인 방식을 제조 파트너와 충분히 상의하는 것이 중요합니다.
행사가 끝나면 버려지는 일회성 단체복은 비용 낭비일 뿐 아니라 기업의 ESG 이미지에도 악영향을 미칩니다. 직원들이 주말 나들이나 가벼운 아웃도어 활동에 가장 먼저 손이 가는 웰메이드 데일리 웨어를 만들어 보세요.
CCLIM 클림에서는 단체복·유니폼·기업 굿즈 의류에 대한 맞춤 제작 상담을 제공하고 있습니다. 원단 가공과 내구성 설계부터 미니멀 로고 브랜딩 설계, 봉제 품질 관리까지 처음부터 끝까지 실무자분들의 고민을 덜어 드립니다.
